1. Transport surowca: zautomatyzowany start, precyzyjne pozycjonowanie
Transport surowców jest pierwszym krokiem w procesie produkcyjnym w pełni zautomatyzowanego Maszyny papierowe , i jest to również podstawa do zapewnienia sprawnego postępu kolejnych procesów. Na tym etapie sprzęt może automatycznie i stale przekazywać papier lub karton do linii produkcyjnej za pomocą precyzyjnie zaprojektowanego systemu przenoszenia. W tym procesie zaawansowane technologie czujników i PLC (programowalny kontroler logiki) współpracują ze sobą w celu uzyskania dokładnej identyfikacji i pozycjonowania surowców, skutecznego unikania niewłaściwego umieszczenia lub gromadzenia surowców oraz zapewnienia sprawnego działania linii produkcyjnej. Ponadto niektóre wysokiej klasy modele są również wyposażone w system wykrywania jakości surowca, który może monitorować kluczowe parametry, takie jak wilgotność i grubość papieru w czasie rzeczywistym podczas transportu, co dodatkowo zapewnia stabilność jakości rur papierowych.
2. Klejenie: inteligentne klejenie, mocne więź
Klejenie jest kluczowym krokiem w procesie tworzenia rurki papierowej, która jest bezpośrednio związana z wytrzymałością strukturalną i trwałością rurki papierowej. W pełni zautomatyzowana maszyna do papierowej rurki przyjmuje zaawansowany automatyczny system klejenia, który może dokładnie kontrolować ilość kleju, pozycji klejenia i prędkości klejenia zgodnie z ustawowym programem, aby zapewnić, że każdy kawałek papieru może być mocno i równomiernie związany. W porównaniu z tradycyjnym ręcznym klejem, automatyczne klejenie nie tylko znacznie poprawia wydajność produkcji, ale także znacznie zmniejsza odpady klejowe, co jest zgodne z zieloną koncepcją nowoczesnego przemysłu. Ponadto niektóre zaawansowane systemy klejenia mają również funkcje samoczyszczące, co skutecznie pozwala uniknąć problemu zablokowania spowodowanego suszeniem kleju i zapewnia stabilność długoterminowego działania.
3. Proces uzwojenia: Servo Drive, gwarancja okrągłości
Uzwojenie link jest kluczowym krokiem do przekazania przyklejonego papieru do rurki. W pełni automatyczna maszyna do rur papierowych przyjmuje wysokowydajny silnik serwo w celu napędzania mechanizmu uzwojenia. Dzięki precyzyjnie kontrolowaniu prędkości i momentu obrotowego silnika zapewniają jednolitość i zaokrąglanie rurki papierowej podczas procesu uzwojenia. Zastosowanie silników serwo nie tylko poprawia dokładność tworzenia papierowych rur, ale także umożliwia sprzętowi elastyczne dostosowanie średnicy i grubości ścianki papierowych rur według różnych potrzeb produkcyjnych, spełniając zróżnicowane potrzeby rynku. Jednocześnie charakterystyka kontroli zamkniętej pętli układu serwomechanizmu skutecznie zmniejszają błędy spowodowane przez mechaniczne zmiany zużycia lub obciążenia, zapewniając spójność i stabilność produkcji rury papierowej.
4. Link do cięcia: automatyczne cięcie kontynuacji, dokładne i wydajne
Połącz do cięcia jest ostatnim procesem formowania w produkcji rury papierowej, która jest bezpośrednio związana z dokładnością wymiarową i jakością wyglądu produktu końcowego. W pełni zautomatyzowana maszyna do rur papierowych jest wyposażona w zaawansowane automatyczne urządzenie, które może szybko i dokładnie zakończyć działanie cięcia rurki papierowej zgodnie z ustawioną długością cięcia. Podczas procesu cięcia trajektoria ruchu narzędzia jest precyzyjnie kontrolowana przez precyzyjny system sterowania, aby upewnić się, że cięcie jest schludne i bez wypaczenia, a długość cięcia można wybrać i dostosować, co znacznie spełnia spersonalizowane potrzeby klientów. Ponadto automatyczne urządzenie wykonawcze ma również funkcję samoobrony. Po wykryciu nieprawidłowej sytuacji, takiej jak zużycie narzędzia lub zablokowanie materiałów, natychmiast przestanie działać i zabrzmi alarm, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.
V. Kolekcja i sortowanie: inteligentne bazowanie, wydajne zarządzanie
Zbieranie i sortowanie gotowych papierowych rur jest pracą wykończeniową w pełni zautomatyzowaną papierową rurkę, a także jest niezbędną częścią realizacji automatyzacji produkcji. Na tym etapie sprzęt automatycznie dostarcza rurki papieru do cięcia do obszaru zbierania za pośrednictwem zintegrowanego automatycznego systemu zbierania i organizuje je w kolejności. Niektóre wysokiej klasy modele są również wyposażone w inteligentny system identyfikacji i klasyfikacji, który może automatycznie klasyfikować i przechowywać papierowe rurki zgodnie z ich specyfikacjami, jakością i innymi informacjami, znacznie poprawiając wydajność i dokładność zarządzania magazynem. Ponadto system pobierania automatycznego zmniejsza również ręczną interwencję, zmniejsza intensywność pracy i poprawia czystość i bezpieczeństwo środowiska produkcyjnego.
